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热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。

螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和打针速度压力分级较准确的成品。

螺杆的规划有两种：螺杆和分胶头一体式；螺杆和分胶头分隔式。对商品的质量请求高和只打制单一塑(PVC)则运用连体式适宜，反之则可选用分体式，但需注意，螺杆和分胶头分隔易形成积料。但选用何种螺杆我司建议有必要加上专用温度表作准确的温度操控，因为需散热降温，做PVC商品时熔胶筒要选用强行风冷措施与螺杆配合运用。打制玩具的软PVC在外。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，挤出机螺杆，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，挤出机螺杆规格，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，挤出机螺杆型号，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。


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