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导致出现这种的情况的发生一般有5种因素，即：

1、螺杆或机筒变形。

2、机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。

3、注塑机螺杆料管设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。

4、注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。

通常情况下，pvc90度料用180℃注塑，温度已经足够，一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者为了加快生产而有意加快熔胶速度，使得螺杆后退的速度相当快，比如只用了两三秒的时间，螺杆就退到熔胶量二分之一以上的位置，PVC料被加热和搅拌的时间严重不足，造成熔胶温度和混合不均的生胶问题，使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。

1.扭断损坏立式注塑机机筒螺杆整套材质

螺杆被扭断，一般是由违规操作或设备的控制、安全系统失灵造成，因为螺杆加料深度h,大于其它段，所以此段螺杆的扭转强度低，因此扭断一般发生在加料段.

2.磨损损坏立式注塑机机筒螺杆整套材质

由于机械磨擦作用，螺杆使用一定年限后，其表面会磨损，一般L3段压力高，所以磨损也严重.螺杆磨损后设备效率会下降，严重时甚至无法工作.

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