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已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由于加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

塑化时，螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。

挤出机是挤出、注塑、吹塑等塑料成型工艺的关键部件，螺杆则是塑料挤出机的心脏。由于装配的需要，挤出机螺杆与机筒之间存在一个配合间隙δ，由于这个配合间隙在螺杆直径方向上，所以也称直径间隙或装配间隙。而且这个配合间隙是一个关系到挤出机工作性能的重要参量。下面分两部分，部分论述间隙δ的存在对挤出机整机性能的影响；第二部分说明国内外挤出机螺杆机筒直径间隙大小不同比较。

螺杆转速：螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。小型螺杆槽深较浅,吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时软化,螺杆与料管璧间的磨擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力。

电热温度设定：使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动,提供树脂获得熔融所需的一部份热量。设定比熔胶温度低5~10℃(部份由摩擦热能提供)。

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