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挤出机螺杆的常见问题：挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。

由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大，因此会导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，PVC专用螺杆加工厂，出现晶粒和产能严重下降的现象。

挤出机的好坏直接决定物料的分散程度：目前，清远PVC专用螺杆，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备是双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即较大限度地使物料均匀分散。

如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒专用清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，PVC专用螺杆报价，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。校直装置：塑料挤出废品类型中zui常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。

锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。用于单向受力的传动螺纹。

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