浙江螺杆-五兴塑料五金(在线咨询)-PS专用螺杆：

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由挤出机工作图可知，口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低，浙江螺杆，需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。如：

1、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆；

2、口模的几何形状和机头阻力特性；

3、挤出机的用途；

设计前应考虑是用来加工制品，还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。显然.不同用途的单螺杆挤出机，在设计上应有很大的不同。

4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况；

5、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配；

6、料筒的结构形式和加热冷却情况；

7、双合金螺杆转数；

据国外资料报导：在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步，这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。

进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加；对螺杆牙棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用，某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆；对于机筒来说，则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。

输送元件：输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，PMMA专用螺杆，又可分单头、双头、三头螺纹元件。

单头螺纹元件：具有的固体输送能力，一般多用在加料段，ABS专用螺杆，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。

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