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从塑料挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，挤出机螺杆批发，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，挤出机螺杆厂商，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，挤出机螺杆，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长，其长径比就较大。螺杆的长度大约在（10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。
1、能将料筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、 可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
3、减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，挤出机螺杆生产，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。
为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案（以下简称“PM”方案）非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为很小的磨损也会影响产品质量。
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