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这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，北京PVC专用螺杆，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化qing气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，PVC专用螺杆厂商，能加快螺杆和机筒的磨损。

由于物料没有塑化均匀，PVC专用螺杆型号，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

橡胶挤出机的螺杆、机筒好坏直接影响到产品的质量和生产效率，当这两个零件出现严重磨损、断裂时，就需要对其进行维修。今天我们重点来介绍一下螺杆断裂原因和维修方式。

断裂原因分析：宏观原因：橡胶挤出机螺杆断裂属于低周疲劳导致的损坏，在断裂的螺杆面上面可以清晰的看到疲劳裂纹的源头和扩展区，瞬时断裂的区域，在螺杆的齿根、表面龟裂处往往是疲劳裂纹的源头，PVC专用螺杆报价，在时间的作用下疲劳的裂纹会不断的向外扩散。

在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足注射成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。

为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止机筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，以防止热敏性塑料受热分解。

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