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亦称为螺杆的几何压缩比，注塑机炮筒螺杆怎么样，是螺杆加料段一个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，注塑机炮筒螺杆多少钱，压缩比的选择也应不同。按压缩比来分，注塑机炮筒螺杆参数，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是较长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。
螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的氮化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会停止氮化热处置，因此外表会有30--60个丝左右的氧化层）被双向磨损，茂名注塑机炮筒螺杆，双方之间间隙增大，招致塑料局部回流，且产量和塑化效果降落，螺杆创新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以到达增加产量的目的。一个料筒能够停止4次氮化热处置，由于料筒的铁曾经变性，内部构造已改动。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才干开炉。
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