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注塑机螺杆机筒是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨损能力。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大；同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

裂纹及丝纹：1、熔料温度太高。应适当降低成型温度及调节料筒的温度分布。

2、注射压力偏低。应适当提高。

3、原料内混入异物杂质。应进行清除。

4、原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。

5、成型周期偏长。应适当缩短。

6、螺杆背压太高或太低。应适当调整。

7、浇注系统设计不合理。应检查浇口、流道及注口是否堵塞，并合理调整浇口和流道的布局及截面的大小。

注塑机螺杆的压缩比设计，若加料段太短，即压缩比太小，也会导致输送量降低和螺杆打滑。单向阀(止回阀)工作不正常时也可能会引起螺杆打滑，另外，螺杆打滑还可能是树脂进料斗而引起的。料斗均匀加料在注塑中常被忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗适宜加工均匀的生料，却并不适宜加工粒径分布较宽的再生料。因此会影响进料的均匀性，这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体，也将导致打滑!

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