供应信息
一、气泡及空隙
1、熔料温度太高。应适当降低成型温度。
2、注射压力太低。应适当提高。
3、增压时间太短。应适当延长。
4、保压时间太短。应适当延长。
5、模具温度太低。应适当提高。
6、原料干燥不良。应进行预干燥处理，并应提高干燥温度及延长干燥时间。
7、流道内有阻塞物。应彻底清除。
二、气孔及砂眼
1、原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。
2、注射压力太低。应适当提高。
3、螺杆背压不足。应适当增加。
4、螺杆转速太高。应适当降低。
5、模具排气不良。应增加模具排气。
6、制品在模具内冷却时间太短。应适当延长。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。
3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要重点检查的。
PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。
不过，当致密度增加到PP本身能够达到的较大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力,令注塑件变脆，因此应适可而止。其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。
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