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注塑机螺杆机筒是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨损能力。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大；同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

螺杆和机筒表面光洁度都在▽7以上，从外表看它是很光滑的。实际上它们都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞击，变形的影响，用显微镜可以观察到表面粗糙度还要大一些。这就造成了点接触的条件。在高温和高压作用下，这些接触点产生很高的局部应力，并且相互粘连熔接在一起。由于螺杆和机筒的相对运动，这些溶解点脱落下来混入塑料中去，并在螺杆和机筒的表面形成凹坑和凸起，凸起点相互接触更进一步的加快了粘连磨损。

所谓双合金螺杆是指产品材质选用合金钢(38CrMOALA)或铬钼合金钢黑色十字(SACM645)经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金(双金属)、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。 适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。在挤出生产过程中，挤出机螺杆料筒可能突然卡住。此时，如果挤出机保护装置不起作用，操作员应立即停止机器。更常见的情况是，螺丝仍然可以旋转，但速度减慢，并发出刺耳的金属刮擦声。电流急剧上升，操作员应立即停止。

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