供应信息
一、气泡及空隙
1、熔料温度太高。应适当降低成型温度。
2、注射压力太低。应适当提高。
3、增压时间太短。应适当延长。
4、保压时间太短。应适当延长。
5、模具温度太低。应适当提高。
6、原料干燥不良。应进行预干燥处理，并应提高干燥温度及延长干燥时间。
7、流道内有阻塞物。应彻底清除。
二、气孔及砂眼
1、原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。
2、注射压力太低。应适当提高。
3、螺杆背压不足。应适当增加。
4、螺杆转速太高。应适当降低。
5、模具排气不良。应增加模具排气。
6、制品在模具内冷却时间太短。应适当延长。
因此，在注塑PVC料的时候，千万要注意不要随便将熔胶转速调到100转/分以上。如果一定要调得相当快，就要记住将料温升高5至10℃，或者适当增加熔胶背压来配合，同时还要注意经常检查有没有发生生胶问题，否则极有可能会造成重大的损失。
关于这个问题，因一般人都不会太在意，所以这里特别提出来提醒生产时必须注意，并且要记得做好检查功夫。
相反也要注意的是，如果熔胶速度过慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也会造成烧胶的问题，特别是透明PVC，注塑件上会有许多黑斑和气纹产生。
由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，就会造成塑料加工颜色的不稳定。
水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
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