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随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率：在相同螺杆转速下，注塑机螺杆参数，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

说起注塑机螺杆，想必对于一些客户朋友来说并不陌生。没错，注塑机螺杆在塑化品质时充当着举足轻重的作用，注塑机螺杆价格，它具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。那么该如何选购达标的螺杆也就显得尤其重要，下面呢，就给大家提供几个重要的参数来供大家参考。

1 螺杆直径与较高注射压力成反比，注塑机螺杆，与塑化能力成正比；

2 负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；

3 结晶性塑料宜长；非晶性料次之；热敏性较短；

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

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